大家都知道石英坩堝具有很多的優(yōu)勢(shì)，但是在我們的生產(chǎn)制作以及使用過(guò)程中不注意的話，就會(huì)導(dǎo)致它的變形，那么使此類坩堝變形的原因是什么呢？本文就大家講解了具體內(nèi)容。
　　一、裝料方法不當(dāng)
　　1、在液位線上的料與石英坩堝的接觸呈面接觸狀態(tài)，錦州坩堝這在熔料過(guò)程中容易發(fā) 生掛邊導(dǎo)致坩堝變形。
　　2、上部全部裝了碎小細(xì)料，這在熔料時(shí)易發(fā)生下部已溶完，上部呈結(jié)晶狀態(tài)而造成變形。
　　二、熔料方法不當(dāng)
　　目前在太陽(yáng)能單晶生產(chǎn)中，普遍都采用熱屏工藝，而熱屏使用一般又分為上掛式和下放式兩種。由于熔料方法不當(dāng)造成變形的原因有以下二種：
　　1、在上掛式熱屏中如采用上部先熔法，即將堝位先降至低位，讓上部料先熔，這種方式易在熔料過(guò)程中產(chǎn)生變形。
　　2、在下掛式熱屏中一般上部不容易變形，但如果上部硅料融化下沉后如不及時(shí)將堝位上升，就會(huì)造成底部鼓包變形。
　　三、熔料功率不當(dāng)
　　1、溫度過(guò)高
　　由于硅熔點(diǎn)為1420℃，一般的熔料溫度在1550-1600℃左右，如果熔料溫度過(guò)高，錦州坩堝在熔料過(guò)程中易發(fā)生變形。
　　2、溫度過(guò)低
　　當(dāng)石英坩堝熔料料溫度偏低時(shí)，坩堝上部的料與堝壁接觸處易發(fā)生似熔非熔的狀態(tài)，當(dāng)下部料熔完上部已掛邊的塊料將它下拉而發(fā)生變形。
　　四、原材料問(wèn)題
　　原料質(zhì)量參差不齊，所含雜質(zhì)遠(yuǎn)高于原始多晶，酸洗工藝不盡完善，這對(duì)坩堝的正常使用影響也非常大，主要表現(xiàn)在容易發(fā)生嚴(yán)重析晶。
　　五、操作不當(dāng)
　　在生產(chǎn)清洗以及包裝的時(shí)候受到沾污發(fā)生析晶，這樣原有的厚度會(huì)減薄，錦州坩堝強(qiáng)度也就會(huì)隨之下降容而導(dǎo)致發(fā)生變形。并且在放置產(chǎn)品和裝填硅料的過(guò)程中由于操作不當(dāng)，受到沾污也會(huì)變形。
　　我們了解到使石英坩堝變形的原因有很多，因此在以后的使用過(guò)程我們要注意分析其原因，進(jìn)而做出相對(duì)應(yīng)的解決措施。
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